Depuis 2012, l’entreprise Familiale SARL BARTHEZ & FILS a créé une nouvelle unité de production, en effet l’industrialisation de la charpente bois permet de nos jours de s’orienter vers des solutions techniques modernes en particulier grâce aux méthodes de calcul mises en avant par l’évolution de l’outil informatique. La fermette industrielle est constituée de bois de différentes sections dont l’épaisseur est de 36mm, tous nos bois sont taillés avec notre centre d’usinage, ils sont ensuite traités par trempage et finalement sont assemblés entre eux avec des connecteurs métalliques sur notre table de pressage automatisée. Tous nos produits sont marqués CE afin d’attester la conformité de ceux-ci au moment de l’ouverture sur le marché européen selon la norme EN 14250. La charpente industrialisée est couramment espacés de 0.6m elle apporte un gain de temps pour les travaux car les fermettes sont facilement manutentionnable et sont préfabriqués en usine, la mise en place de la toiture est simple, l’optimisation des sections de bois est maximale puisque elle est constituée d’éléments de faible épaisseur donc d’un cubage inférieur et d’un coût moindre.
Etude et conception des structures Bois
Nous étudierons votre projet dès la réception de celui-ci. Pour cela nous disposons d’une équipe de techniciens bois qualifiés et expérimentés qui dessinent et dimensionnent en bureau d’étude selon l’Eurocode 5 (conception et calcul des structures en bois EN 1995) grâce à des logiciels spécifiques de construction bois, notre équipe est capable de :
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Déterminer la physionomie optimale et calculer la reprise de charges que peut supporter votre structure en bois
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Dimensionner en optimisant au maximum l’ensemble des sections de bois
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Dessiner l’ensemble de la charpente sur- mesure
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Etablir des notes de calculs ainsi que les plans d’exécution nécessaire à la pose
Dessiner l’ensemble de la charpente sur un logiciel de construction spécifique visent à transférer la totalité des pièces de bois de la structure sur un centre d’usinage. Les charges appliqués sur la toiture sont les mêmes que pour la charpente traditionnelle.
Approvisionnement du bois
Nous travaillons essentiellement avec des Bois du Nord de qualité. Nous disposons d’un parc à bois avec un stock important de matière première afin de répondre le plus rapidement à votre commande. La traçabilité du bois est définie grâce au marquage CE et PEFC qui atteste que les forêts certifiées d'où il est issu sont bien gérées durablement.
Centre d’usinage TURBO-Drive
Notre atelier dispose d’un robot de taille à commande numérique ou chaque pièce de votre charpente y est usinée. Cet outil assure d’une grande précision (millimètre) et rapidité dans le façonnage des pièces de bois. Celles-ci sont numérotées et référencées sur les plans de montage pour favoriser l’assemblage simple et rapide en atelier de vos fermettes industrielles.
Traitement des bois
Afin de préserver l’ensemble des bois de la charpente contre les risques biologiques, nous traitons tous nos bois après usinage par trempage afin d’obtenir la classe de risque voulue de l’ouvrage conformément aux normes XYLOPHENE EX 2002 ESE Agréer CTB-P+ (insecticide, anti-thermites, fongicide).
Etapes d’assemblage d’une fermette industrielle en atelier
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1- Le programme informatique de fabrication des fermettes est transféré sur le pupitre de commande de la presse automatisée. Toutes les fermettes, dimensions des connecteurs, côtes de fabrication de la structure y sont représentés |
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2- Le positionnement du gabarit de la fermette s’éffectue grâce à un laser placée sur la presse qui projette l’épure (dimensions réelles horizontale de la structure) de la fermette industrielle sur la table de pressage. |
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3 - Les connecteurs inférieurs sont placés au laser sur la table à l’intersection de chaque nœuds, ils serviront a assemblés deux pièces de bois entre elles. |
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4 - Les pièces de bois correspondantes aux plans de fabrication sont positionnées sur les connecteurs inférieurs également à l’aide du laser. Puis les connecteurs supérieurs sont mis en place conformément a l’étape précédente |
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5 - Le pressage automatisé est réalisé : pour ce faire, la presse se déplace au niveau de chaque nœuds de la structure et y applique une pression correspondante aux dimensions des connecteurs. |
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